信达膜胶原蛋白膜过滤浓缩设备是酶解过胶原蛋白肽先通过膜过滤分离出大分子，悬浮物等杂质，透过液澄清透明，再经膜脱盐浓缩使胶原蛋白肽成为低盐母液，并同时浓缩了胶原蛋白肽，进入喷雾干燥设备，所得粉末即为胶原蛋白肽。

生产硫酸软骨素的下脚料为原料，胶原蛋白企业生产硫酸软骨素后的下脚废物中提取胶原蛋白肽；也可以从原料鱼鳞、鱼皮、鱼骨等废物中提取胶原蛋白肽。这些废物先加入适量的水混合后，经过高温蒸、在合适的pH条件下，加入适量的酶解剂，进行酶解提取，完成后进行过滤；滤液进入浓缩系统脱盐浓缩脱水，经浓缩后的液体达到一定浓度后，进入喷雾干燥设备，所得粉末即为胶原蛋白肽。

胶原蛋白膜胶原蛋白肽膜分离、膜过滤、膜脱盐浓缩设备新工艺：

酶解液→膜过滤分离→膜脱盐浓缩→喷雾干燥（或冷冻）

膜分离技术应用于胶原蛋白肽生产中：

1、 膜过滤主要除去大分子，悬浮物等杂质，使胶原蛋白肽的分子量分级，根据不同需求，可将绝大多数的胶原蛋白肽集中在某一分子量区间，更易于人体的吸收；

2、膜脱盐浓缩，在常温或高温下，使胶原蛋白肽成为低盐母液，并可同时浓缩胶原蛋白肽，对产品无任何影响，并解决了蒸发浓缩时对胶原蛋白肽的影响。

3、胶原蛋白肽膜设备处理要求设备根据占地面积、处理量进行定制，对整个胶原蛋白纯化系统进行全面分析和合理设计，使胶原蛋白纯化系统设计、制造、生产各工艺环节得到有效控制，以实现整套工艺的经济性能与技术优势双结合，从而为客户提供既专业又完善的膜设备。

胶原蛋白肽原传统工艺缺点：
（1）提取液体积较大，产品的生产周期较长；
（2）酶解液除杂不彻底，影响胶原蛋白品质；
（3）所得成品往往具有苦腥味，口感差；
（4）过滤级别粗旷，产品水溶性较差；
（5）盐分含量高，影响产品口感，分子量分布广，不利于人体吸收。

与传统的提取方式相比，胶原蛋白肽膜分离、膜过滤、膜脱盐、膜浓缩设备

总价和运行费用更低，占地面积小，产品回收率高，设备操作简单维护方便。