2018年9月调试好的贰套酶制剂膜浓缩位于湖北省鄂州市华容区，客户通过多家考察后最终与信达膜公司共订购四套设备，其中XD-FG型管式分离膜设备两套，用于酶制剂发酵液除杂膜分离，XD-TN型浓缩膜设备两套，用于酶制剂清液膜浓缩，并除去清液中的部分灰分、小分子杂质等；根据客户的需求设备设计为手动与自动操作两种，目前已经调试验收壹套XD-FG型管式分离膜设备加壹套XD-TN型浓缩膜设备，另外两套设备需要配合新车间的启动才能安装调试，预计要到2019年。

一、现场工艺示意如下：

发酵液→碟片离心→管膜→管膜清液→膜浓缩→清液排放。

经管膜分离出的浓液经喷雾干燥可作制药原料

经膜浓缩的浓液经喷雾干燥可得酶制剂产品

1）采用益生菌发酵，刚发酵完下罐温度约为30℃，现场可以提供低温保存，温度约20℃；据了解，物料温度最好不要超过45℃，否则可能会导致蛋白变性且不可复性；

2）碟片离心的残渣，现场收集后，另作他用；

3）管膜浓液含大量益生菌，可用于制药原料；

4）浓缩膜清液呈淡黄色，已把色素，部分盐分、小分子杂质带走；

5）浓缩膜浓液经喷雾后为主产品，酶制剂分子量约30kd。

二、酶制剂膜工艺在生产中的优势

1、高收率、高纯度：管膜清液澄清透亮，菌体和最终产品分离彻底；浓缩膜进一步分离小分子物质和目标酶，提高产品纯度 ；

2、质量放心：膜浓缩工段无相变，无添加剂，无化学变化，产品质量放心

3、操作简单：设备设计紧凑，工人操作容易，劳动强度低

4、投资小：设备占地小，投资小，运行成本低，投资回收期短

5、清洁生产：全封闭管道式运行，外部环境清洁，完全满足FDA生产规范要求

6、系统稳定性和恢复性良好：与传统工艺相比，信达膜系统可实现长期稳定

连续性工业化生产，且系统的可恢复性良好

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