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酶制剂膜设备 低能耗 酶活性高

2022-02-17 15:37:00 

酶制剂的传统生产工艺是发酵、絮凝沉淀、过滤、溶剂萃取、真空蒸发、干燥,其生产过程能耗高、酶失活率高、收率低。信达膜酶制剂膜设备对酶发酵液进行提纯和浓缩,在常温下操作,解决了温度对酶制剂活性的影响以及传统蒸发浓缩带来的高能耗问题,设备操作简单,过程中不用或少用溶剂,减少溶剂消耗量和溶剂回收费用。信达膜,酶制剂膜设备,低能耗,酶活性高。

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合肥信达膜科技有限公司技术开发中心的工程师们相当了解酶制剂的工艺和品质要求,凭借膜技术的专业研究和多年的实践经验,设计的膜过滤集成膜浓缩工艺系统彻底解决了酶制剂浓缩难题。同时由于膜分离系统采用错流运行工艺,可以很好的解决污染堵塞难题,实现清洁生产要求。

信达膜酶制剂膜设备系统技术优势

过滤精度高,澄清除菌效果好,滤液澄清度好

浓缩提纯效果好,同时大大降低耗能,节约用水

常温下分离和浓缩,不破坏热敏性成分,酶活收率高达95%

膜通量大,稳定可靠,可反复再生清洗,使用寿命长

可满足高粘度,高固含量液体处理的要求

连续式错流运行工艺,解决膜污染堵塞问题,减少运行时间,提高酶活性

自动化设计,可在线再生清洗和排污,降低劳动强度,实现清洁生产

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酶制剂膜设备,低能耗,酶活性高。信达膜在酶制剂的提取上,小试、中试和大生产设备都有非常多的工程经验,与多地方客户合作,实现了酶制剂的低成本高品质生产。信达膜,业内十几年,业务口碑非常好,诚信经营,安全可靠,选择信达膜,客户更放心。

信达膜分离设备公司有自已研发实验中心及团队,自有生产加工车间,有专业设计团队及售后服务系统。如需咨询请致电膜工程技术专家陈先生:13966733449或4009966360,邮件发至:13966733449@163.com。

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