酶制剂的传统生产工艺是发酵、絮凝沉淀、过滤、溶剂萃取、真空蒸发、干燥，其生产过程能耗高、酶失活率高、收率低。合肥信达膜自创业开始已经非常了解酶制剂的生产工艺。信达膜技术开发中心是非常了解酶制剂的工艺和要求的。信达膜酶制剂过滤浓缩设备，采用错流工艺，可以很好的解决传统酶制剂生产中的问题，澄清除菌效果好，滤液澄清度好。

信达膜的工程师们分析，酶制剂的分子量一般在10000~200000道尔顿之间，这个范围恰好在微滤和超滤技术应用的范围之内。膜设备在酶解液澄清过滤中的应用，信达膜利用自己的强大的技术整合能力对酶发酵液进行提纯和浓缩，在常温下操作，解决了温度对酶制剂活性的影响以及传统蒸发浓缩带来的高能耗问题，超滤设备操作简单，过程中不用或少用溶剂，减少溶剂消耗量和溶剂回收费用。

合肥信达膜科技有限公司技术开发中心的工程师们相当了解酶制剂的工艺和品质要求，凭借膜技术的专业研究和多年的实践经验，设计的膜过滤集成膜浓缩工艺系统彻底解决了酶制剂浓缩难题。膜设备在酶解液澄清过滤中的应用，同时由于微滤膜和超滤膜分离系统采用错流运行工艺，可以很好的解决污染堵塞难题，实现清洁生产要求。

信达膜酶制剂过滤浓缩设备，酶解液提纯膜设备过滤精度高，澄清除菌效果好，滤液澄清度好，膜浓缩提纯效果好，同时大大降低耗能，节约用水，膜通量大，稳定可靠，可反复再生清洗，使用寿命长，可满足高粘度，高固含量液体处理的要求。

与传统的过滤、浓缩工艺方法相比，新工艺可显著节约工艺过程中的无机盐、有机溶剂，降低了产品的生产成本。信达膜系统可恢复性能好，核心膜元件抗污染能力强，使用寿命长，可长期实现连续稳定的工业化生产。 采用信达膜法新工艺处理酶制剂，将为您实现很为经济、高效的过滤、分离及浓缩过程!

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