蛋白肽的加工技术已经非常先进。蛋白肽膜设备厂家推荐信达膜。如今，信达膜提供的蛋白肽膜设备在市场上积累了大量成功应用案例，并表现出多方面的显著优势。通过信达膜蛋白膜缩设备处理后，蛋白肽的灰分含量明显减少，同时有效成分的比例得到了提升。这不仅仅是理论层面的结论，多家企业的合作经验已证实其对不同类型动物及植物蛋白肽的处理效果卓越，客户评价相当出色。

蛋白肽膜设备厂家推荐信达膜，信达膜是一家专业的设备制造商，专注于提供高质量蛋白肽浓缩膜设备并拥有诸多独特优势。蛋白肽膜浓缩设备由信达膜生产，技术专业且多方面表现优异。采用信达膜浓缩技术的企业能够通过处理酶解液，从中去除水分、盐分及灰分等杂质，有效提高肽的浓度。信达膜蛋白膜缩设备通常可将活性肽溶液浓缩至总固形物含量在18至25%之间；经过喷雾干燥后，所得活性肽粉的有效物质比例可达到90%至98%，灰分含量一般低于5%（具体原料处理后的灰分有所不同，例如鱼皮胶原蛋白肽的处理可使灰分降至低于2%）。这一工艺大幅增强了产品质量。

传统生产流程：

原料预处理→酶解→活性肽→板框压滤→热浓缩→喷雾干燥→最终产品（活性肽）。

信达膜蛋白膜缩设备创新工艺：原料预处理→酶解→活性肽→信达膜澄清除杂 →信达膜分离与脱色→信达膜膜脱盐浓缩→热浓缩→喷雾干燥→最终产品（高质量活性肽）。

传统技术的缺陷：

（1）提取液的体积较大，导致生产周期拉长；

（2）酶解液中杂质去除不彻底，降低了胶原蛋白产品的品质；

（3）成品通常伴有苦腥味，口感欠佳；

（4）过滤精度较低，产品的水溶性较差；

（5）高盐分会影响口感，同时分子量分布较广，不利于人体吸收。

信达膜新生产技术：

预处理

蛋白质在变性处理后，其水解位点更易暴露，便于酶作用，从而提升水解效率。

酶解

酶解法是一种普遍使用的生物活性肽生产工艺，具备操作条件温和、反应可控、水解精准、安全性高以及成本较低等优点。

膜过滤去除杂质与色素

相比传统的板框压滤，膜设备过滤精度更高，能够显著改善除菌和分离效果，同时还可依据需求进行分段过滤并去除色素。

膜脱盐与浓缩

和树脂脱盐技术相比，膜设备减少了物料损失，操作更简便，同时显著降低劳动强度；与热浓缩方法相比，膜设备的浓缩成本仅为其十分之一左右。

喷雾干燥制成粉末

合肥信达膜科技有限公司专注于微滤、超滤、纳滤、反渗透以及其他膜技术领域的应用，不仅在食品饮料、生物发酵、植物提取、生物制品和化工染料等传统工业物料分离方面表现出色，还将推动环保事业及能源资源的综合开发与利用作为企业发展的核心方向。近年来，公司在蛋白肽的膜浓缩领域发展迅速，包括动物蛋白肽（如牛骨肽、海参肽、磷虾肽等）和植物蛋白肽（如大米肽、小麦肽、大豆肽、太米肽等）的膜分离浓缩设备占据了行业的大量市场份额。选择信达膜进行蛋白浓缩，品质更有保障。

信达膜分离设备公司有自已研发实验中心及团队，自有生产加工车间，有专业设计团队及售后服务系统。如需咨询请致电膜工程技术专家陈先生：13966733449或4009966360，邮件发至：13966733449@163.com。