目前国内外通常采用发酵法生产谷氨酸，发酵液中含有大量的菌体、蛋白、多糖等杂质。这种分离过程，容易分离不净，产品中的杂质多，使谷氨酸的纯度低，废液中的有效物流失多，产品收率低，另外大量的菌体蛋白随废液直接排放，造成浪费和环境污染。信达膜，用膜设备分离谷氨酸，信达膜谷氨酸膜分离浓缩设备安全放心，降低了成本，减少了污染。

信达膜膜分离设备，用于发酵液谷氨酸的分离和精制，先用超滤膜过滤分离发酵液，将菌体蛋白提取回收利用，可作为蛋白饲料;再用纳滤膜对超滤液进行脱盐浓缩，通过等电点结晶获得高纯度的谷氨酸。信达膜谷氨酸膜分离浓缩设备这样既提高了谷氨酸的质量和收率，同时也降低了成本，减少了污染，实现清洁生产。

信达膜谷氨酸膜分离浓缩设备生产工艺：

在生物工程领域中，发酵液是一种含有生物体、可溶性大分子、电解质等多种物质的复杂混合物，它其中可能存在的组分包括微生物细胞、胶体、病毒、蛋白质、多糖、酶、单糖、有机酸、无机离子等等，成分非常复杂。因此这也决定了发酵液的下游加工处理，如澄清、除杂、纯化、浓缩过程，就并非是我们采用单一的单元操作可以完成的了。

在现行企业的生产中，氨基酸通常采用发酵法来生产获取。在发酵法生产的氨基酸中，谷氨酸年产量最大。

传统工艺

随着生物工程及生化技术的迅猛发展，生物产品下游加工(分离、纯化、浓缩)及其它过程迫切要求采用现代化的提取、分离、纯化及浓缩技术，以避免传统工艺目的产物回收率低，损失率高，劳动强度大，酸、碱、水洗用量多和废液排放量大等缺陷。因而传统的板框、离心机、硅藻土及蒸发浓缩等工艺方法将被逐步取代。

信达膜谷氨酸膜分离浓缩设备工艺简介

采用信达膜澄清过滤技术和膜浓缩技术代替传统的澄清过滤方式和浓缩方法，将给您的产品带来如下的显著变化：产品纯度提高，品质稳定性提高，综合生产成本降低，有效缓解后续工段操作压力，废水排放问题得到解决，经济效益和社会效益显著，实现发酵液的高效净化过滤和最为经济的浓缩处理，使之成为生物发酵生产中的高效分离手段!

信达不断锐意创新，积极致力于将新型膜分离技术应用于生物工程领域，并取得了令人欣喜的成绩，信达应用于生物发酵行业的膜系统遍布全国!

信达膜谷氨酸膜分离浓缩设备酸发酵液膜系统特点

膜分离系统分离精度高，过滤效果稳定，处理过程无须助滤剂，所得滤液清澈透亮，谷氨酸发酵液有效成分无截留，产品纯度显著提升，可有效减轻后续工段操作压力。尤其是滤液质量的提高可以减轻离子交换的压力，延长树脂的寿命。

信达浓缩工艺成熟，根据具体需要，可实现谷氨酸发酵液的高倍数浓缩。经过浓缩工段，目的产物收率明显增加，所得晶体纯度提高较为显著。

信达膜谷氨酸膜设备分离系统的采用，可有效减缓谷氨酸发酵液中的部分蛋白和菌体的大量损失，产品附加值较低的现象，在提高产品收率的同时，可将发酵液中的菌体回收，浓缩后的菌体可作为饲料回收利用或加工成其他相关产品出售，给企业带来了更多的利润点和环保效益。

相比传统工艺，信达膜系统的应用在减轻企业环保压力的同时，降低了企业的综合生产成本，不但酸、碱、水洗用量大大节约，且废水中的COD和BOD指标也有较为显著的下降，根据测试数据显示，可生化性大为改善。

非对称的膜孔径分布，更易缓解并有效减轻膜污染，膜再生性能好，使用寿命长，可维持高通量的长期稳定运行。

系统处理过程无相变，能耗低，性能稳定。膜抗污染能力强，化学稳定性和再生性能强。

先进的控制系统设计将使得系统的操作维护更为简便，在提升系统整体性能和档次的同时，有效地降低了工人的劳动强度。

系统材质全部采用食品卫生级不锈钢，膜元件及辅助设备材质均为无污染材料，现场清洁卫生，可实现连续化清洁生产。系统设计先进，工艺成熟，采用全封闭式管道运行，占地面积小，可实现在线清洗，符合GMP规范要求。