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木糖膜分离工艺

合肥信达膜科技有限公司充分发挥自己膜分离技术的优势,成功开发出膜浓缩技术集成传统蒸汽浓缩的优化工艺,使工艺过程变的简单易控,在降低能源消耗的同时也降低了污水处理难度。 信达膜工艺技术优势: (1) 浓缩膜可以有效的截留木糖等有效成分而透出水,达到浓缩的目的; (2) 浓缩透过水澄清透亮,可以用于提取回用,节约水资源,减少污水排放; (3) 膜浓缩是一种低温浓缩,不需要额外的加热,因此,膜浓缩可以节省大量的蒸汽,降低能源消耗,降低生产成本; (4) 膜浓缩过程也会产生一定的热量,浓缩同时可使木糖离交液的温度升高,可降低下一步浓缩升温所带来的蒸汽消耗; (5) 膜工艺过程无污染物排放,减轻了废水排放的压力,减少废水处理的投资; (6) 自动化程度高,操作简单方便,在线清洗,降低劳动强度; (7) 膜元件有完善的操作、清洗、保养说明和方法,使用寿命长、降低膜的消耗成本。
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木糖醇提取

中文名称:木糖醇[1]

中文别名:戊五醇

分子立体模型:

结构式:

分子式:C5H12O5

分子量:152.15

木糖是木聚糖的一个组分,木聚糖广泛存在于植物中,目前我们国家木糖提取原料主要有玉米芯和甘蔗渣。现有的木糖生产工艺主要为酸水解玉米芯制木糖,但得到的水解液木糖浓度低,现有工艺中主要通过蒸汽浓缩的方式完成木糖离交液的弄缩。但这种方式往往需消耗大量的蒸汽,造成高能耗,增加了生产成本,同时,浓缩周期也比较长,生产效率低下,随着膜分离技术的发展,膜分离技术结合传统蒸汽浓缩技术可以有效的减少蒸汽的消耗,降低能耗,节约生产成本。而膜浓缩出来的水,颜色趋于无色洁净,可回用于前端酸解工序,节省生产用水,降低废水排放量。

合肥信达膜科技有限公司充分发挥自己膜分离技术的优势,成功开发出膜浓缩技术集成传统蒸汽浓缩的优化工艺,使工艺过程变的简单易控,在降低能源消耗的同时也降低了污水处理难度。

传统老工艺:中和脱酸

中和脱酸工艺就是在净化水解液时采用中和法。此法的工艺路线如下:

原料 → 水解→ 中和 → 浓缩→ 脱色→ 离子交换→ 浓缩→ 加氢 → 浓缩→ 结晶→ 分离→ 包装

这是典型的木糖醇生产工艺,在水解液净化过程中,采取了一次中和一次离子交换工艺,在这个工艺的基础上,又加了一次氢化液离子交换,就变成了一次中和脱酸二次交换工艺,都属于中和脱酸工艺。我们知道,在木糖醇生产过程中,玉米芯首先要水解生产水解液,水解时要加催化剂—硫酸,而水解后,硫酸就存在于水解液中,但在生产过程中,这部分硫酸 必须除去,顾名思义中和脱酸工艺就是用中和的方法将酸除去,中和剂通常用碳酸钙。硫酸被碳酸钙中和成石膏—硫酸钙,硫酸钙在水中的溶解度很小,绝大部分石膏都成为沉淀经过滤除去。

中和脱酸工艺的优缺点:

中和脱酸工艺比较简单,酸碱消耗低,可降低成本,设备也比较简单,易操作,投资少。但由于它是初始工艺,必然有不足之处,它的缺点主要来至工艺本身,众所周知,石膏虽然在水中的溶解度小,也不是绝对不溶解,在进入下个浓缩工序时,随着水解液变浓,石膏在水解液中浓度也变大,呈过饱和状态,此时就有一部分石膏又沉淀出来,沉积在蒸发器的管壁上,形成隔热层,降低蒸发效力,浪费蒸汽,降低设备利用率。 由于,这层结垢很难除去,特别是很难用化学方法除去,不得不用机械法清除结垢,不但麻烦,而且劳动强度很大,对设备也有不同程度的损伤,降低设备的使用寿命

新工艺:膜法浓缩木糖一次离交液工艺

木糖水解液→石灰沉淀→活性炭脱色→压滤→一次离子交换→膜浓缩→一次蒸发浓缩→二次活性炭脱色→二次离子交换→二次蒸发浓缩→三次蒸发浓缩→结晶→离心分离→烘干→包装→成品

膜分离工艺过程:

木糖一次离交液通过预处理去除部分固性杂质(袋式过滤等),进入膜浓缩系统,脱除离交液中的水分,提高稀糖液的浓度,节省能耗。

信达膜工艺技术优势:

(1) 浓缩膜可以有效的截留木糖等有效成分而透出水,达到浓缩的目的;

(2) 浓缩透过水澄清透亮,可以用于提取回用,节约水资源,减少污水排放;

(3) 膜浓缩是一种低温浓缩,不需要额外的加热,因此,膜浓缩可以节省大量的蒸汽,降低能源消耗,降低生产成本;

(4) 膜浓缩过程也会产生一定的热量,浓缩同时可使木糖离交液的温度升高,可降低下一步浓缩升温所带来的蒸汽消耗;

(5) 膜工艺过程无污染物排放,减轻了废水排放的压力,减少废水处理的投资;

(6) 自动化程度高,操作简单方便,在线清洗,降低劳动强度;

(7) 膜元件有完善的操作、清洗、保养说明和方法,使用寿命长、降低膜的消耗成本。

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