轧钢含油废水陶瓷膜设备 截留率高 通量稳定
轧钢乳化液废水是轧钢行业产生的一种废水，主要含有2到10%左右的矿物油、乳化剂和水组成，性质十分稳定，一般的物理和生化方法难以得到理想的处理效果。信达膜轧钢含油废水陶瓷膜设备，取代传统的有机膜，通量稳定，膜清洗简单，整个处理过程中，设备的投资能够有效减少，使用寿命长。信达膜，在轧钢含油废水处理上，另辟蹊径，取得了良好的经济和环保效益。轧钢含油废水陶瓷膜设备，截留率高，通量稳定。
国内采用的处理技术主要为化学破乳法和有机膜过滤法，化学破乳法出水含油量高，有的甚至高达800~1000PPM，达不到环保要求；有机膜处理方法设备投资大，处理成本高。该废水的处理已成为困扰我国钢铁行业的重要环保问题。目前，处理乳化液废水的主要方法是膜过滤法。以往人们都是使用有机膜，但是投资较大，膜容易老化，使用费用高，整个运行过程能耗大，而且整个过程中，膜的通量不稳定。
采用合肥信达膜科技有限公司陶瓷膜设备对冷轧乳化液处理，处理效果与有机膜基本相当，设备投资约为进口有机膜投资的1/2，运行能耗约为进口有机膜的1/3，正常设备维护及药剂费用也大大低于进口有机膜设备，加之考虑设备使用寿命，采用陶瓷膜处理冷轧乳化液废水具有较大的技术经济优势。轧钢含油废水陶瓷膜设备，截留率高，通量稳定。
轧钢含油废水陶瓷膜设备的技术优势：
使用轧钢含油废水陶瓷膜设备，油截留率高，出水含油量在10ppm以不，达到环保要求。
轧钢含油废水陶瓷膜设备使用陶瓷膜，膜通量高于有机膜，通量在50~150l/（m2·h）。
陶瓷膜膜管使用寿命长,设备投资少；运行寿命8-10年。
轧钢含油废水陶瓷膜设备的陶瓷膜膜运行周期长，清洗时间短，清洗使用有机膜所不能承受的较高浓度和较高温度的酸、碱溶液使得清洗通量恢复效果好且稳定，药剂价格低，用量少，可反复使用，无二次污染。
信达膜在轧钢含油废水的处理流程简单，易于实现自动化控制，运行能耗大大低于有机膜设备。
信达膜设备全部采用不锈钢制造，易损件少，设备维护简单，维修费用低。
信达膜轧钢含油废水陶瓷膜设备，通过多次实验，多次技术的对比，用陶瓷膜取代有机膜，取得了很好的成绩，信达膜陶瓷膜具有耐化学侵蚀、过滤精度高、使用寿命长等优点，应用于钢铁、汽车、机械制造等行业中产生的高难度含油乳化液废水处理，有着非常好的效果。选信达膜，产品您放心，服务您安心，生产您舒心。
信达膜分离设备公司有自已研发实验中心及团队，自有生产加工车间，有专业设计团队及售后服务系统。如需咨询请致电膜工程技术专家陈先生：13966733449或4009966360，邮件发至：13966733449@163.com。
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