信达膜酶制剂过滤浓缩设备详情介绍

酶的分离提取，用传统的方法，如离心除菌体，多次硫酸胺或酒精沉淀，或双液相分离，然后再透析浓缩、脱盐等步骤，不仅时间很长，而且化学药品消耗量大，工序复杂，回收率低，不适于工业化生产。信达膜酶制剂过滤浓缩设备利用超滤膜设备在酶制剂的分离提取上，设备简单、操作方便、处理效率高和省能等优点，可以大大简化酶的提取、纯化和脱盐程序，缩短时间，降低成本。信达膜，可以帮助酶制剂企业更好的分离提取高品质的酶制剂。

关于酶制剂

酶是一种由生物体产生的具有特殊催化功能的蛋白质。目前，世界上使用的酶制剂种类繁多，分类的依据也很多，比如根据其作用的底物不同、按其来源不同等均可以进行分类。

我国酶制剂工业发展的主要制约因素有：(1)品种少，产品结构不合理;(2)总体技术水平比较低;(3)现有的工艺设备落后、陈旧;(4)应用的深度和广度不够。

酶制剂传统工艺

膜分离技术在酶制剂中的应用，在某种程度上提高了饲料的利用率，推进了养殖业的发展，并在推动整个酶制剂工业的发展和开辟我国的饲料资源方面有着重要的意义。

酶制剂生产原工艺：

酶制剂原工艺缺点：

发酵液放罐后经过板框过滤后再经过离心机离心，部分厂家还会在离心机后面加一道复滤设备，收集的酶液由于酶活比较低，需要进一步浓缩，但是因为酶独特的理化性能，只能在中低温条件下浓缩，高温条件下酶会失活，而传统的真空浓缩，薄膜蒸发存在能耗巨大，耗时长的缺点。

信达膜酶制剂过滤浓缩设备酶制剂膜设备新工艺优势：

采用陶瓷膜微滤技术使得工艺在很短的时间内即收集到很高浓度的活菌体，而且活菌体基本上没有失活，大大提高了产品的竞争力，同时大大提高了产品的收率，在很大程度上保证了企业的高收益，同时陶瓷膜过滤不仅仅单纯是对活菌体的物理状态下的高截留，同时充分的分离出清澈度很高的酶下游清液，降低了下游浓缩工艺的生产负荷，并起到了保护下游膜工艺的作用，而下游酶清液采用超滤浓缩，在超滤过程中同时去掉了部分色素和杂蛋白和大部分无机盐，很大程度上提高了产品的质量和稳定性能，同时超滤浓缩在常温下进行，酶活没有损失，收率高，再者膜系统的操作简单，大大降低了劳动强度，并大大缩短了浓缩时间。

信达膜酶制剂过滤浓缩设备超滤系统的废水排放很少，在一定程度上降低了环保压力。总之在该复合酶工艺中采用陶瓷膜微滤串连超滤浓缩工艺，具有传统工艺无法比拟的优势，膜系统不仅产品质量高，收率，同时能耗少，生产成本低，生产周期短。而这些恰恰是企业不断发展不可或缺的因素，因此在该复合酶的生产厂家，此膜技术有着很广大的应用空间。

信达膜法新工艺系统特点

过滤精度高，从根本上保证了滤液的纯净度和品质的良好性。

膜过程是纯物理过程，无相变，能耗低，系统在常温下操作，克服了热对酶制剂产品中活性物质的破坏。

信达膜酶制剂过滤浓缩设备的采用，相比传统板框过滤工艺，产品品质不但得到了提升，且产品收率和生产效率都有较为显著的提高。

信达膜系统可有效减轻环保压力，减少有效成分损失，降低废水中BOD和COD含量。

与传统的过滤、浓缩工艺方法相比，新工艺可显著节约工艺过程中的无机盐、有机溶剂，降低了产品的生产成本。

信达膜系统可恢复性能好，核心膜元件抗污染能力强，使用寿命长，可长期实现连续稳定的工业化生产。

膜系统的过滤、浓缩工艺集成化程度高，合理利用一切公用设施，膜系统配套的控制部分设计先进，因而使得系统的操作和维护更显简便，大大降低了工人的劳动强度。

系统材质采用卫生级不锈钢，实现全封闭连续性生产，可在线清洗，因而生产现场安全卫生，满足GMP生产规范要求。

信达膜采用信达膜法新工艺处理酶制剂，将为您实现经济、高效的过滤、分离及浓缩过程!公司的产品与技术主要应用于氨基酸、蛋白(肽)、生物发酵、生物制药、食品饮料、精细化工、废水处理、纯净水制作等行业。公司秉承“自主创新、优质高效、诚实守信、客户满意”经营理念，以客户需求为中心，以市场为导向，提供高性价比、经济可靠的产品。公司创始人从事膜分离行业已有二十多年工程经验，特别擅长打通膜工艺及其上下游其他工艺线路调整与优化，主要骨干从技术交流、安装调试、研发能力、工艺设计、售后服务等有着十几年丰富实践经验，制作酶制剂设备，选择信达膜公司。

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