机械加工磨剂液、切削液、脱脂液回收设备介绍

机械加工中磨剂液、切削液、脱脂液如果不回收，直接进入生化系统，生化处理的费用和难度都非常高，不利于企业的可持续生产。信达膜机械加工磨剂液、切削液、脱脂液回收设备，可以将其中的杂质去除，保留有效成分，其中大量的贵重助剂可以回收再利用，大大减少了企业的成本，减少了生化处理的成本和难度，有着很高的社会和经济效益。

信达膜机械加工磨剂液、切削液、脱脂液回收设备，抗污染能力强，使用寿命长，可以大大降低运行维修费用，工艺过程中会产生含有大量的切削冷却液、工件清洗液、磨剂液、磷化液等废液，利用机械加工磨剂液、切削液、脱脂液回收设备有大量的贵重助剂可以回收利用。(含油乳化液经膜系统处理后，清液如不回用生产而进入生化系统，也会使生化处理的费用和难度大大降低)。

信达膜机械加工磨剂液、切削液、脱脂液回收设备，料液加入原料罐中,通过循环泵将料液以一定的流量和压力送入到膜组件中.在压力驱动下,在膜表面进行错流过滤。杂质颗粒、油脂等被系统浓缩.而水和有用成分透过膜得到净化,回用生产。

我们曾在某合作客户的空调压缩机厂做过相应的技术实验，结果如下：实验用磨削液中含大量石墨、机油。信达膜机械加工磨剂液、切削液、脱脂液回收设备介绍采用膜装置将原液中的油脂、菌丝及杂质截留浓缩同时分离出清液，清夜中有效成分(如磨剂液SC410等)得以保留。

磨剂液实验中，机械加工磨剂液、切削液、脱脂液回收设备成功的将原液中的菌丝及杂质截留浓缩。同时分离其中清液，将磨削剂（SC410 ）等有效成分保留。在相关技术人员的协助下，我们对原液和滤液中SC410的浓度进行了测试从浓度检测结果可以看出，滤液中SC410的浓度与原液中浓度非常相近，有时完全一样。

信达膜机械加工磨剂液、切削液、脱脂液回收设备还对压缩机生产过程中常用的几种脱脂液也分别进行了膜过滤实验，结果令厂方非常满意。就脱脂液而言，可降低80%的费用。目前机械加工磨剂液、切削液、脱脂液回收设备已经与多个客户合作，获得了客户的肯定。

以上是信达膜机械加工磨剂液、切削液、脱脂液回收设备介绍，这一设备在磨剂液、切削液、脱脂液回收上有着非常突出的成绩，回收其中有效成分的同时，降低处理成本，帮助客户实现生产的突破。信达膜，诚信对待客户，服务打动客户，让利回馈客户，在业内十几年一直口碑非常好。选合作企业，选信达膜，产品您放心，服务您安心，生产您舒心。

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