催化剂回收陶瓷膜设备 耐高温耐强酸 应用范围广

    催化剂如何做到高效回收、如何提高利用率？传统方式回收催化剂，流失量大，利用率低，而且含量容易超标。信达膜催化剂回收陶瓷膜设备，针对催化剂与反应产物的固液分离，过滤其中的杂质，有着良好的耐热，耐化学容易，在石化和化工生产的催化剂回收方面效果凸显，目前已经合作的企业，现场设备运行良好。催化剂回收陶瓷膜设备，耐高温耐强酸，应用范围广。

    在石化和化工生产中，催化剂的应用非常广泛，反应后一般需要对产物和催化剂进行分离。所以如何对其中的催化剂进行回收，以及如何更好的分离，是很多企业想要去知道的。信达膜催化剂回收陶瓷膜设备，可以有效地回收其中的催化剂，回收率高，整个催化剂的利用率也大大提升。过滤操作可以在较长时间内连续进行，使浓缩液中催化剂固含量达到一个较高的水平。信达膜催化剂回收陶瓷膜设备的效果，已经在多个厂家得到了认可，应用效果很好。

    催化剂回收陶瓷膜设备，耐高温耐强酸，应用范围广。信达膜催化剂回收陶瓷膜设备可用于粒径大于2nm的催化剂的回收，催化剂损失率极低。反应中的催化剂可改用超细粉体催化剂，同样的催化效果催化剂使用量减少，催化剂损失率低，洗涤脱盐后再生效果好，可以大大延长催化剂使用寿命。如不打算改换催化剂，也可降低产品杂质含量，提高品质。

    信达膜催化剂回收陶瓷膜设备应用于催化剂回收和再生的优点多，目前可以应用的范围非常广。可回收超细粉体、纳米催化剂；陶瓷膜可耐高温、耐有机溶剂、耐强酸强碱，可在绝大多数反应中应用；产品中催化剂含量极少，提高产品品质；催化剂损失率低，降低生产成本；催化剂再生效果好，重复使用次数提高，延长催化剂寿命；可实现全密闭自动化连续生产。

    信达膜有优秀的研发团队，新产品工艺开发周期短，快速满足客户指标需求，信达膜有自已的生产车间，发货快，让客户及时组装、调试、生产。新产品研发是公司追求发展的宗旨，公司从客户的需求为出发点，进行技术交流与商务商谈时先为客户的经济效益、环境污染治理为目标，公司膜设备在过滤、分离、脱盐及浓缩设备等技术领域不断创新，新的亮点层出不穷，真正做到为客户考虑。

信达膜分离设备公司有自已研发实验中心及团队，自有生产加工车间，有专业设计团队及售后服务系统。如需咨询请致电膜工程技术专家陈先生：13966733449或4009966360，邮件发至：13966733449@163.com。